一、主要设备构成

1.破碎与粉碎设备：用于将原料破碎至适宜粒度，常用颚式破碎机、锤片式粉碎机，确保细度均匀。
2.混合搅拌设备：将主料与辅料按比例充分混合，常见设备为双轴桨叶式混合机或卧式螺带混合机，保证配方均一性。
3.造粒成型设备：核心环节。膨润土猫砂多采用对辊挤压造粒机或盘式造粒机；豆腐猫砂则常用双螺杆挤出造粒机，将混合料挤压成条状并切断成颗粒。
4.干燥设备：采用滚筒干燥机或流化床干燥机，对湿颗粒进行脱水至规定含水率（一般≤10%）。需控制温度与风速，避免颗粒破损。
5.筛分分级设备：使用振动筛或多层滚筒筛，按粒径分离成品与细粉。细粉可回料再造，减少浪费。
6.包装与辅助设备：自动定量包装机、封口机、输送带、除尘系统等，实现成品称量、装袋、封口及码垛，同时控制粉尘排放。

二、核心工艺流程

1.原料预处理：膨润土经破碎、磨粉至200目以上；豆腐猫砂原料需经粉碎、过筛去杂。
2.混合与调质：将主料、黏合剂、水投入混合机，搅拌15~20分钟，使物料含水率均匀，便于后续造粒。
3.造粒成型：混合料进入造粒机，通过挤压或滚圆方式形成颗粒。膨润土采用对辊挤压后破碎筛分；豆腐猫砂经螺杆挤出后切粒，再经整形使颗粒圆润。
4.干燥固化：湿颗粒进入滚筒干燥机，在120~180℃热风下干燥30~60分钟，同步进行杀菌除臭。控制出料温度≤50℃，防止颗粒开裂。
5.筛分与回料：干燥后颗粒通过振动筛分级，合格颗粒进入冷却工序，不合格粗粒或细粉返回造粒或粉碎环节循环利用。
6.冷却与包装：筛分后的成品经风冷或自然冷却至室温，再进入包装机。多采用真空或充氮包装，延长保质期。